鋁型材在進行陽極氧化前要先進行表面預處理，表面預處理包括機械處理和化學拋光處理，這二種表面預處理方法都有利于陽極氧化的效果，對于鋁型材后期的外觀和適用性起著很大的作用，具體采用哪些表面預處理方式，可以根據(jù)下面的具體分析來采納。

機械處理

機械處理的方法有：拋光、磨光、鏡面拋光、噴砂、刷光和滾光等。拋光就是將拋光膏涂抹于軟布輪上來進行操作；磨光是用粘有磨料的磨光輪來磨削型材的表面。機械拋光的作用是：①可提供良好的表面條件，鋁型材在生產(chǎn)的過程中，由于擠壓不當，會產(chǎn)生氣泡、條紋、毛刺等外觀缺陷，通過機械處理可以使鋁型材表面恢復平整和光滑，為后面的陽極氧化打好基礎(chǔ)。②提高產(chǎn)品等級，擠壓出來的鋁型材產(chǎn)品表面有一層氧化膜，就算不通過表面預處理，也可以投入使用，但是隨著消費者對產(chǎn)品質(zhì)量要求的提升，拋光表面或亞光表面成為大多數(shù)人的首選，通過拋光、磨光等機械處理后的鋁型材，更容易消除擠壓條紋的缺陷，使鋁型材的等級瞬間上升幾個級別，質(zhì)量等級更高。③獲得干凈表面，機械處理可以清除型材表面的灰塵與油污，暴露出色澤均勻的鋁基體，便于后期的陽極氧化工序。④裝飾效果更佳，利用磨砂或刷光的機械處理方法，可以在鋁型材表面留下花紋或線條，順應消費者對美觀精致的鋁型材產(chǎn)品的追求，提升產(chǎn)品的附加值。

化學拋光

化學拋光是將鋁型材浸入磷酸、硝酸或硫酸溶液中，槽液溫度保持在105℃，利用銅沉積在鋁的表面而形成一定量的電流，以獲得干凈、平整的鋁型材表面的預處理方式，根據(jù)合金成份的不同，溶液濃度與浸泡時間也要發(fā)生變化，否則就會影響它的拋光質(zhì)量，對于純鋁或鋁鎂合金的拋光溶液中還要加入一種叫酸銅光亮劑的添加劑，可有效防止生成的氮氧化物污染環(huán)境；而含銅、鋅較高的鋁型材，就要加入2-5g/L的酪酐來進行化學拋光；而含硅較高的型材就要采用60～65mL/L硝酸、15～20mL/L氫氟酸、甘油1～2mL/L混合物的配方來進行化學拋光，以便能更好地消除鋁型材表面的毛刺、斑點、劃痕或砂眼等缺陷，為陽極氧化作好鋪墊。

電化學拋光

電化學拋光是由外部提供電流，主要工藝有硫酸-鉻酸氟硼酸、磷酸-硫酸、鉻酸和碳酸鈉等，

利用鋁型材上脫落的金屬離子與拋光液中的磷酸相結(jié)合，形成一層磷酸鹽吸附于型材表面，電流密度隨著吸附層厚度的變化而變化，最后將型材粗糙的表面變得光滑平整。電化學拋光可以使型材凹槽處都能獲得均勻的顏色，內(nèi)外保持一致的光亮度，這是機械拋光無法達到的效果，成本也比較低廉，目前應用較為廣泛。

本內(nèi)容來自http://ae2626.cn